食品，化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)的飛速發(fā)展，使其對塑料復合包裝產(chǎn)品的需求量日益增長，同時對塑料復合包裝產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了更高的要求。包裝用戶雖然很注重包裝產(chǎn)品的美觀和物理性能，但在實際使用中，更注重的是包裝產(chǎn)品的熱封強度和密封強度，因為它直接影響到包裝速度。運輸、內(nèi)容物的儲存及銷售。
實際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無論是對制袋產(chǎn)品還是對用于自動包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，在質(zhì)量監(jiān)控中，都把熱封強度作為一個zui重要的質(zhì)量指標來控制。下面本人結(jié)合實際工作中的經(jīng)驗，對生產(chǎn)中影響熱封強度的因素作一簡單分析。
一、如何控制熱封溫度
本文以LANDMARK（蘭德梅克）的“FS-301熱封強度測試儀”為例進行介紹。熱封溫度直接影響著塑料復合包裝產(chǎn)品的熱封強度。在包裝或制袋過程中，如果熱封溫度設(shè)定不合適或調(diào)整不當，會出現(xiàn)以下兩種情況。
1．當熱封溫度過高，超過了復合膜面層材料的熱收縮溫度時，會造成復合膜收縮變形，導致復合膜與熱封刀之間產(chǎn)生粘連，熱封邊緣材料熔融擠出，造成根切現(xiàn)象。
2，當熱封溫度過低時，會出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象。
因此，在實際生產(chǎn)中應注意以下兩點。
1．在選用的復合結(jié)構(gòu)中，面層材料及其厚度與熱封層材料及其厚度組合要合理。
2．應根據(jù)塑料復合軟包裝的材料、結(jié)構(gòu)、厚度、熱封部位（縱封或橫封）、機速、壓力等數(shù)據(jù)來設(shè)定熱封溫度，而且，要根據(jù)實際熱封效果對所設(shè)定的操作數(shù)據(jù)進行細微調(diào)整，直至相互匹配。例如：當復合薄膜面層材料的厚度及耐熱性能限制了熱封制袋溫度，使其不能再升高而出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象時，可以用增加熱封壓力和延長熱封時間的方法來彌補。
二、如何控制熱封時間
自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時間過長，復合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
三、如何控制熱封壓力
為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是*的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而?虛焊，導致熱封不良。如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分復合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆，易開裂，同時導致熱封強度下降。
造成熱封壓力不均勻的因素有以下幾種。
1．熱封刀變形
熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這兩種材料材質(zhì)都比較軟，所以在安裝熱封刀時，如果擰緊固定螺絲的方法不對，會造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后，就造成熱封刀變形，因此，安裝熱封刀時應當采用正確的安裝方法。
2．熱封刀機加工精度低
熱封刀機加工精度低會造成熱封刀表面不平，這樣在熱封過程中，就會造成熱封壓力不均勻，從而影響復合包裝袋的熱封強度。
3．熱封刀表面粘臟或有傷
熱封刀表面粘有臟物或表面有碰傷、劃傷，同樣會造成熱封壓力不均勻，加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時清理，就會影響熱封強度。因此，換刀時一定要趁熱將熱封刀上的樹脂清理干凈。
四、熱封次數(shù)
為了得到良好的熱封效果，要求熱封次數(shù)zui少達到兩次以上。
制袋機的橫向熱封次數(shù)由設(shè)備橫向熱封裝置的組數(shù)來決定。一般橫向熱封裝置的組數(shù)為2-3組，即可保證熱封強度．
縱向熱封次數(shù)要達到兩次以上，熱封刀的有效長度應大于2倍袋長。例如：縱向熱封刀的長度為600mm，如果袋長大于300mm，就應使用多倍送技術(shù)，即每次送料長度要減少為袋長的二分之一或三分之一。具體的送料倍數(shù)應根據(jù)復合膜的結(jié)構(gòu)、材料。厚度以及熱封寬度來決定?？v向熱封次數(shù)增加，每一次的熱封溫度就可以降低，這樣可以提高復合袋的熱封強度和外觀質(zhì)量。
五、冷卻效果
熱封過程中，應始終保持冷卻循環(huán)水的暢通和水溫。如果冷卻效果不好，熱封部位會出現(xiàn)褶皺，不平，造成熱封強度下降。同時還會造成收料困難等故障。
總之，影響復合膜熱封強度的因素是多方面的，只要我們在實際生產(chǎn)操作時，根據(jù)具體情況分析清楚，逐一排除，就一定會保證復合包裝產(chǎn)品的熱封強度。
